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酮苯脱蜡厂工艺应用与概述工艺流程【一】、酮苯脱蜡设备工艺应用
1.工艺原理
酮苯脱蜡设备的原理是利用丁酮一甲 苯二元混合溶剂对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力，在原料冷却过程中逐次加入溶剂，降低原料劲度，改变其流动性，并为蜡结晶创造适宜的条件，使蜡形成均匀、密实的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。分离后的蜡液再次加入稀释溶剂溶解表面的油，溶剂脱蜡厂经过滤实现进一步的油蜡分离。过滤分离出的蜡液和蜡下油液，分别送至回收系统，利用溶剂与蜡、蜡下油的沸点差别，将溶剂进行回收循环使用，溶剂回收完全的油、蜡、蜡下油分别送出装置。
2.装置简介
重酮装置是一套主要加工轻脱油、低处理量的酮苯脱蜡设备，采用两段脱油技术生产微晶蜡。分为四个系统：结晶系统、回收系统、真空过滤系统和冷冻系统。结晶系统采用单路原料经过一台换冷套管和两台氨冷套管，进入过滤系统；回收系统采用“五塔三效”蜡下油回收系统和“四塔二效”蜡液回收系统；重酮装置和轻酮装置共用冷冻和真空系统；由于生产液体石蜡所加工的原料量较低，适合用该套装置进行加工。
【二】、溶剂脱蜡设备厂装置概述工艺流程
溶剂脱蜡设备厂是溶剂脱蜡设备厂装置的主要设备，目前国外的发展趋势是大型化及结构日趋合理化。美国的溶剂脱蜡设备厂内管直径已从152mm发展到304mm采用大直径带刮刀的溶剂脱蜡设备厂有下列优点：①压力降小，冷却速度慢，节能；②运转可靠，故障率低；③采用多点稀释和快速冷却法，可很地利用能量。近年来，国内大部分装置的换冷套管，基本已很换为国外引进和国内制造的内管直径为203mm的大套管，少部分氨冷套管也很换为大套管，经济效益显著。
石油产品精制的重要方法之一是将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油分馏，经过溶剂精制、润滑油溶剂脱蜡设备和加氢精制域白土精制无可制成润滑油基础油环和石蜡；若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡设备厂和加氢精制过程，可以制成润滑油基础油)和地蜡。
其中溶剂脱蜡设备厂是极为重要的环节。溶剂脱蜡设备厂装置分为4个系统：①结晶系统的基本任务是形成良好的蜡的结晶，利用脱蜡原料中油和蜡在酮苯溶剂中的溶解度的不同，进行降温冷却，使蜡逐渐形成晶体析出，从而为油蜡分离创造条件；②冷冻系统的基本任务是保证产品质量，以氨为制冷剂，利用液氨在低温下汽化吸热的特性，来冷却脱蜡原料和溶剂，液氨吸热后汽化，由冷冻机压缩成高压气氨，经干湿空冷冷凝后液化，然后液氨再节流进入蒸发器循环使用；③真空过滤系统的基本任务是完成油蜡分离及向容器和真空过滤机提供惰性气体密闭，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，惰性气体防护系统可以地减少溶剂损失和防爆，确保安 全生产。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！