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溶剂脱蜡设备的保养维修跟提高蜡收率工艺调整其一、设备的保养与维修
为提高设备运行的稳定性及效率，对套管结晶机、过滤机、冷冻机等设备进行预知性维修，避免因设备问题制约装置生产。
溶剂脱蜡设备对冷冻空冷风机、水泵进行定期检查，发现皮带打滑、丢转及时修理，清理空冷喷头，保证喷水全覆盖，提高空冷冷却效果降低高压，降低氨冷凝温度，提高氨系统制冷能力。
三段一号过滤机耳轴经常出现故障，主要是耳轴螺栓断、耳轴轴套开裂，修理时因无备机而被迫降量维持生产。2017年4月，对三段一号过滤机耳轴进行在线改进性修复，通过改进修复极大地缩短了耳轴的维修周期，了因过滤机耳轴故障影响生产的不利因素。
套管结晶机由于短轴磨损严重，造成密封泄漏、物料跑损。经技术攻关，将短轴很换为陶瓷轴，一次性解决了轴磨损、密封泄漏问题，使套管维修周期由2a提高至3.5 a，延长了设备运行维修周期，降低了加工损失率，提高了产品收率，为大加工量生产创造条件。
仪表完好率、自控率对工艺操作的影响尤为明显，为避免调整带来的装置波动需要对仪表自控率有严格要求。加大对仪表的维护修理力度，调整仪表P，I，D参数，对不完好、不能投自动的仪表进行调试修理，提高了操作的精度，对装置各项指标均有不同程度的优化提高。
装置4组W-FHLG31.5一1A900冷冻机机组管线排布不合理，影响2台强制供油油泵中的一台在线修理工作，通过改造对原机组管线进行合理移位，保证了油泵能够在线维修，减少冷冻机油泵维修需要停机处理的时间及对加工量的影响，同时新增一台氨空冷提高气氨冷却能力、降低冷冻高压，降低氨冷凝温度，保证冷冻系统高温季节生产能力。
其二、提高蜡收率的工艺调整
装置改为单脱以后，设计的脱蜡段制冷量出现过剩情况，为充分利用装置冷量，把脱蜡段过剩的冷量移至脱油段使用，通过降低段脱油段过滤温度，减少了低熔点石蜡组分的损失，达到增产石蜡的目的。
润滑油溶剂脱蜡在实际生产中，通过现场改造，把原并联的溶剂氨器冷却器改为串联，把一台-15℃氨气冷却器改为-25℃，以达到深冷降温的作用。新增一条溶剂管线用于转移脱蜡段溶剂至脱油段，控制脱油段温度提升幅度，实现脱油段低温过滤。
1装置原料
装置加工的原料为蒸馏装置减三线蜡油，从原料性质分析数据看，原料性质基本保持稳定。
2调整过程
装置为了提高蜡收率，在调整脱油段过滤温度操作中，按以下两步进行。
一步，装置设计数据是以双脱制定的，装置冷冻能力大，脱蜡段进料温度低，单脱时可以通过停用脱油段加热器来降低脱油段进料温度，提高蜡收率。
二步，为进一步降低脱油一段、二段过滤温度，对装置进行适应性改造，将剩余制冷能力和脱蜡段低温溶剂挪到脱油段使用，来降低脱油段溶剂温度。
为防止由于过滤温度降低带来的质量波动，脱油一段增开了一台滤机，通过增加过滤面积达到降低过滤速度的目的，的控制了蜡含油指标，保证产品质量合格。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！