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影响溶剂脱蜡设备厂脱油过程的因素跟工艺原理(一)、影响酮苯脱蜡设备油过程的因素
1馏分轻重对脱蜡脱油的影响
原料油中的固体烃分为石蜡和微晶蜡2种。
石蜡主要存在于沸点较低的馏分中，微晶蜡主要存在于重馏分及残渣油料中。轻质原料中的蜡以正构烷烃为主，含有少量的异构烷烃和环烷烃，溶剂脱蜡设备在溶液中是大的薄片状，易于过滤和分离，含油量少。重质原料中的蜡主要成分为异构烷烃和带长烷基侧链的环烷烃以及少量的正构烷烃，在溶液中蜡的相对分子质量大，结晶为细小的针状，容易堵塞滤布，蜡膏含油量较高。随着馏分沸点的加高，固体烃的相对分子质量增大，晶体颗粒变小，生成蜡饼的间隙较小，难以过滤分离。
2原料油馏分范围对脱蜡脱油的影响
原料油馏分范围越窄，蜡组分间的分子量及分子结构相近，在结晶时易于聚集并有相同的结晶行为，形成的蜡晶体尺寸大且含油率低。原料馏分宽，分子大小不同的蜡混在一起，各石蜡分子表现出不同的结晶行为且相互影响，形成小颗粒的共熔物，增加蜡包油现象并使过滤速度减小。
(二)、溶剂脱蜡设备厂装置的工艺原理
将丁酮一甲 苯二元溶剂与原料混合并降温，随着温度的下降，蜡在混合溶液中的溶解度也下降，较终蜡达到过饱和状态结晶析出，通过过滤达到蜡、油固、液两相分离的过程。溶剂在系统中除起选择性溶解作用外，还起降低油液豁度，为结晶形成和过滤分离创造有利条件的作用，其中丁酮为极性溶剂，具有很好的选择性，溶剂脱蜡设备在低温下对蜡不溶解，对油有一定的溶解能力，甲 苯为非极性溶剂，具有很好的溶解能力，但选择性差。丁酮和甲 苯在混合溶剂中的比例不同而表现出不同的性质，在脱蜡脱油过程中，根据生产工艺要求和原料的不同，调整选用不同的丁酮、甲 苯比例。
溶剂脱蜡设备厂装置为冷点稀释脱蜡方式，主要是利用溶解度随温度的变化，物料在降温过程中逐步加入稀释溶剂，原料中的结晶析出的蜡在过滤机中与油进行分离。
溶剂脱油过程是将低温的固态含油蜡液升温，使熔点较低的蜡组分和高凝点的油组分从蜡中溶出，通过过滤分离出液相，从而达到脱油的目的。
30万t/a溶剂脱蜡设备厂装置生产流程采用先溶剂脱蜡设备厂油后糠醛精制工艺，装置由结晶、过滤、真空密闭、冷冻、溶剂回收五个系统组成，装置脱蜡脱油溶剂采用丁酮、甲 苯二元溶剂。
30万t/a溶剂脱蜡设备厂以常减压蒸馏装置减三线蜡油为原料，由于装置产品方案的调整，原设计两种产品的装置转为只生产一种产品，产品为54#或56#石蜡。因为不生产基础油，装置整体效益下降，而企业的创效要求一直在提高，企业生产的产品根据市场变化，随时进行调整，对装置运行也提出了很高的要求。为了提高装置的创效和生存能力，需要装置保持较高的机动性，对装置加深研究，提高增效降耗能力。30万t/a溶剂脱蜡设备厂装置在实际生产中遇到了同类问题，需要考虑如何充分利用资源、挖掘装置潜能，降低成本，提高企业效益。
通过对30万t/a溶剂脱蜡设备厂装置加工的蒸馏装置减三线蜡油石蜡潜含量分析，结果为41%~45%，而实际生产中的蜡收率只能达到37.6%，与蜡的潜含量存在一定的差值，说明石蜡没有被完全分离出来，也就是蜡收率提高还有一定空间。所以把提高蜡收率作为一个技术攻关目标。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！