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溶剂脱蜡厂技术发展概况与提高蜡收率工艺调整[一]、酮苯脱蜡设备厂技术发展概况
1国际酮苯脱蜡设备厂技术的发展
随着石油制取润滑油的需要，脱蜡技术应运而生。人们采用的脱蜡办法是冷冻沉降法，这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡，即将原料油放人溶剂脱蜡厂内用冷冻剂冷却代替天然冷冻，用压榨过滤代替自然沉降。随着生产的发展，人们需要豁度较高的润滑油。
使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂，蜡的分离采用了回转式过滤机。以后的改进是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，这就是酮苯脱蜡设备厂过程，是现代用得较广泛的脱蜡工艺。
酮苯脱蜡设备厂工艺出现以来，酮苯脱蜡设备厂仍然是较常用的工艺，所用溶剂主要是丁酮一甲 苯。
2我国酮苯脱蜡设备厂技术的发展
我国酮苯脱蜡设备厂装置于1954年在大连石化公司炼油厂建成投产，采用溶剂为丙酮一苯一甲 苯。从1977年脱蜡溶剂逐步改为丁酮一甲 苯溶剂，现已广泛使用。
在工艺技术上，我国逐步开发了稀释点后移、多效蒸发、溶剂干燥、蜡膏冷量利用、稀冷脱蜡、滤液循环等新工艺。由于这些新工艺的改进和操作水平的提高，脱蜡装置的能耗、溶剂消耗大幅下降。
[二]、提高蜡收率的工艺调整
装置改为单脱以后，设计的脱蜡段制冷量出现过剩情况，为充分利用装置冷量，把脱蜡段过剩的冷量移至脱油段使用，通过降低段脱油段过滤温度，减少了低熔点石蜡组分的损失，达到增产石蜡的目的。
润滑油溶剂脱蜡设备厂在实际生产中，通过现场改造，把原并联的溶剂氨器冷却器改为串联，把一台-15℃氨气冷却器改为-25℃，以达到深冷降温的作用。新增一条溶剂管线用于转移脱蜡段溶剂至脱油段，控制脱油段温度提升幅度，实现脱油段低温过滤。
1装置原料
装置加工的原料为蒸馏装置减三线蜡油，从原料性质分析数据看，原料性质基本保持稳定。
2调整过程
装置为了提高蜡收率，在调整脱油段过滤温度操作中，按以下两步进行。
一步，装置设计数据是以双脱制定的，装置冷冻能力大，脱蜡段进料温度低，单脱时可以通过停用脱油段加热器来降低脱油段进料温度，提高蜡收率。
二步，为进一步降低脱油一段、二段过滤温度，对装置进行适应性改造，将剩余制冷能力和脱蜡段低温溶剂挪到脱油段使用，来降低脱油段溶剂温度。
为防止由于过滤温度降低带来的质量波动，脱油一段增开了一台滤机，通过增加过滤面积达到降低过滤速度的目的，的控制了蜡含油指标，保证产品质量合格。
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