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酮苯脱蜡厂发展趋势存在的问题跟工艺原理简述其一、发展趋势及存在的问题
目前发展情况较好的有异构脱蜡工艺和流化床酮苯脱蜡工艺。异构脱蜡工艺近10a得到各基础油生产商的重视，已有多家炼油厂建成投产。
酮苯脱蜡厂脱蜡工艺使得基础油具有很高的粘度指数、低倾点。流化床酮苯脱蜡工艺特点是其结晶系统采用分流式流化床结晶器，其优点在于总传热系数高，解决了蜡包油问题，使油收率比酮苯脱蜡酮苯脱蜡工艺提高2%~4%，蜡含油可降到低于3%；设备简单、投资低；工艺简单、维修费用和能耗低。
国内酮苯脱蜡通过近几年的不断改造，其工艺、设备、仪表控制水平已有了较大提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。主要问题是一些较好的成熟工艺未能得到很好利用，效能没有完全发挥，装置自动控制程度较低。在工艺优化改造的同时采用DCS先进控制技术可以提高对生产过程的控制，降低能耗，保持装置平稳操作。
建议在使用这些较成熟工艺的同时，结合装置的自身特点。如针对不同性质原料油对酮比、溶剂比进行试验，找出较佳工艺控制条件，当然在调整酮比时也要综合考虑经济效益，同时避免出现酮比过敏现象。
酮苯脱蜡是基础油生产中的重要环节，目前酮苯脱蜡工艺优化措施较多，比较成熟的有冷点稀释、二段过滤三段脱油，全滤液循环，惰性气体气提，多效蒸发和使用效果较好的助滤剂。根据原料油性质不同对酮苯脱蜡条件进行研究，确定合适的酮比、溶剂比，是优化酮苯脱蜡工艺的前提条件，同时考虑整个基础油加工工艺的综合效益，才能取得很好的效果。
酮苯脱蜡工艺与异构脱蜡工艺相比，虽然与加氢处理工艺组合可以生产出符合APIII类和111类基础油，但要生产出很高性能要求的基础油，就开发应用异构脱蜡工艺。
其二、润滑油溶剂脱蜡设备装置工艺原理简述
润滑油溶剂脱蜡设备技术的作用原理是利用油和蜡在混合溶剂中具有不同的溶解度，通过冷冻降温，形成蜡结晶，在降温的同时，分次加入稀释溶剂，降低原料钻度，在低温下溶剂能将油全部溶解，但很准溶解蜡，随着温度的下降，蜡结晶由饱和状态变为过饱和状态，用过滤的办法，把蜡和油加以过滤分离，使油的凝点降低。
溶剂脱蜡设备装置以减压蒸馏装置的侧线馏分油及减压渣的溶剂脱沥青油为原料，混入丁酮、甲 苯混合溶剂，经过冷却降温，过滤分离，溶剂回收等工艺过程，生产粗石蜡产品。对于重质原料油，通过脱油过程，可以生产地蜡(微晶蜡)。润滑油溶剂脱蜡设备装置是润滑油及石蜡生产的重要环节，整个过程中物料经物理变化讲行分离，没有化学变化。
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