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酮苯脱蜡溶剂量的影响以及原料油性质影响其一、溶剂量的影响
1.稀释所需溶剂量
结晶工序中冷点温度一般在15~45℃之间，相对于正序，反序原料劲度因降温而升高幅度非常大，对结晶速度有明显影响。从降低结晶工序劲度的目的而言，正序原料很有利于降低溶剂一次稀释比，从而有利于降低蜡含油量。一般而言，冷点温度附近的酮苯溶剂和原料劲度相差数十乃至上百倍，相对于温度下降因素，稀释溶剂比的变化对混合液劲度的影响很大。脱蜡油劲度指数分别为12(极端低)和68(常规)时，酮苯脱蜡结晶工序的主要操作条件。脱蜡油劲度指数与原料是成正相关的，为方便起见，以脱蜡油劲度指数来表征原料劲度指数情况。
可以看出，结晶工序所需稀释溶剂量与原料劲度指数无显著关系。
2溶解所需溶剂量
一般而言，能适合作为老三套润滑油生产要求的原油资源量少而贵，需要全部利用作酮苯原料。
正序时，馏分润原通过溶剂精制抽提分离出非理想组分后，得到精制油，其收率因原料、方案不同而差异甚大，多数介于75%~82%范围内。
正序时酮苯原料中“油”组分含量相对升高，所需酮苯溶剂比也相应增加(能溶解所有的“油”)。但从整个润滑油生产工序而言，因正序酮苯原料被抽提出20%左右的非理想组分，酮苯原料总量将减少，所以酮苯溶剂总量需求将减少。因此，若按酮苯脱蜡单算，正序时溶剂需求量将上升，但从润滑油系统全部流程计算，酮苯溶剂需求量基本不变。
其二、原料油性质的影响
1不同原油的蜡含量
在原油的产地不同，蜡含量也不一样，以大庆和沈北原油为例，是典型的石蜡基原油，一般含烷烃量超过50%，密度较小，含蜡量较高。
2同种原油经蒸馏装置切割不同原料馏分的蜡收率
润滑油溶剂脱蜡脱蜡原料的蜡结晶，随着馏分的加重，先由大片状变为小片状，再由小片状变为细小的针状。蜡结晶变细，易堵塞滤布孔隙，造成滤速降低，同种原油经过蒸馏装置后，得到不同的馏分组成，经过润滑油溶剂脱蜡厂后会得到不同石蜡收率，而不同的收率意味着后续润滑油溶剂脱蜡厂具备不同的经济效益。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！