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溶剂脱蜡工艺改进过程跟我国技术展望其一、溶剂脱蜡厂工艺改进过程
多效蒸发与富烃溶剂打回流工艺，惰性气体气提与溶剂干燥工艺多效蒸发是实现节能的关键性手段，在工艺改进过程中，可以将多效蒸发工艺作用到溶剂脱蜡厂装置，比如，三效蒸发溶剂回收工艺，实现高滤液换热蒸出率、蜡液换热蒸出率、热回收率的同时降低外供热率。与此同时，也可以将富烃溶剂打回流工艺应用到溶剂脱蜡设备装置挖潜增效中，在保证溶剂质量的基础上提升去蜡油收率，较大化减少脱蜡各环节能源消耗。此外，在脱蜡过程中，可以用青性气体代替水蒸气，将惰性气体气提以及溶剂干燥工艺协调统一，解决水蒸气作用下的相变问题，彻底干燥脱蜡溶剂，在改变蜡结晶基础上防止水在溶剂脱蜡厂装置内部循环，提高溶剂干燥度的同时解决冷却器泄露问题，减少脱蜡加工中消耗的各类原料以及投人其中的成本。
在工艺改进过程中，要优化热溶剂再利用环节，根据常规流程下热系统进料情况，借助溶剂脱蜡厂装置的溶剂回收系统，回收再蒸出的部分溶剂的同时送出部分温度适中的溶剂，作为脱蜡中的温洗溶剂，促使繁杂的温洗流程很加简化，在控制空冷负荷基础上提升节能效果。此外，在挖潜增效方面，也可以将助滤剂合理化应用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水杨酸醋、烯烃共聚物，充分发挥多方面优点作用，合理改变蜡结晶的同时加快过滤速度，减少滤饼含油量，确保溶剂脱蜡厂装置有着较高的处理能力和脱蜡油收率。
其二、我国润滑油溶剂脱蜡设备厂技术展望
我国润滑油溶剂脱蜡设备厂技术经过工艺优化、技术革新，已取得长足进步，但与国外先进水平相比仍有较大的差距，因此应从以下两个方面改进：
1)对溶剂脱蜡设备厂工艺进行改进。针对原油重质化引起的馏分油性质的变化，切割窄馏分，缩短碳数分布，并对现有工艺条件进行优化，使操作灵活，提高经济效益。
2)新型助滤剂的开发。助滤剂的特征是自发在油中产生的结晶一非结晶共聚物。梳型高分子聚合物助滤剂因其具有优良的流动改性效果应作为的，尤其(甲基)丙烯酸醋类聚合物马来酸配共聚物，由于主链和侧链的可调性，可以和许多结构组成多变的原油相互作用，降低能耗的同时改变脱蜡油质量。另外，其可以回收再利用，遵循绿色化工的助滤剂是未来发展的。
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